3D激光切割机的应用使机床能够自动“适应”冲压件弹性变形引起的误差。3D光纤激光切割机是一种先进的激光切割设备，由专用光纤激光切割头、高精度电容跟踪系统、光纤激光器和工业机器人系统组成，可对不同厚度的金属板进行多角度、多方向的柔性切割。

利用工业机器人灵活、快速的运动性能，可以根据用户要切割的工件尺寸，将机器人安装在前面或倒置位置，并且可以离线示教或编程不同的产品和不同的轨迹。 光纤激光切割头可用于对不规则工件进行三维切割; 激光通过光纤传输到切割头（光纤激光切割头配有专用的光纤伺服装置和光路传输装置），然后通过聚焦系统聚焦，可以多方向切割各种三维金属片。

三维激光切割利用了工业机器人灵活和快速的运动性能。 根据用户要切割的工件尺寸，可安装在前方或倒置位置，可离线示教或编程不同的产品和不同的轨迹。 机器人第六轴上装有光纤激光切割头，对不规则工件进行三维切割; 光纤激光切割头配有从动装置和光路传输装置。 激光通过光纤传输到切割头，然后使用聚焦系统进行聚焦。 针对不同厚度的板材，开发了多套聚焦系统，可多方向切割各种三维金属板，满足客户需求。

三维激光切割机的应用降低了模具的投资成本，大大缩短了汽车制造商和零部件供应商的开发周期，提高了加工效率和切割工件的精度。 它是汽车制造商和零部件供应商提高竞争力的有力工具。 3D 激光加工的突出优势之一是它大大降低了产品的生产成本。 假设一辆汽车需要 10 个车身面板。 如果使用传统的冲孔模具进行生产，所需模具的成本非常高，并且所有模具准备、设计和调试的人工工作量需要很长时间。 如果使用 3D 激光切割设备，总成本将大大降低，产品开发周期将缩短。

3D激光切割机可以完成传统等离子手工切割、切边模、冲孔模、切割等多工序能完成的任务，六轴机器人立体切割机和线切割，真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性加工。 工具的创新带来了生产效率和产品质量的提高。

3D激光切割机不仅可以带动汽车行业的发展，还可以带来异形材料切割行业的福音。 由此可见，在汽车制造领域，激光加工技术的应用使汽车制造具有高精度、高质量、高质量、易自动化、柔性化、智能化等特点; 更重要的是，它可以提高汽车的安全性和质量，清洁生产，减少损失和污染，降低成本，最终为普通消费者提供折扣。